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使用与保养 1、闸门在启闭时注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。 2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。 3、闸门关闭时在距底面0.1米处，将闸门暂时停住1分钟，利用门底激流冲净底门槽内的杂物，然后再将闸门关闭。
@ 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图
（2）埋件安装前准备工作 1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以 埋件清点检查 施工准备 底坎测量控制点设置 底坎吊装就位、调整、加固 测量、检查、验收 混凝土回填 轨道（门楣）测量控制点设 轨道（门楣）吊装就位、调整、加固 节间连接 混凝土回填 补涂涂料 检查验收 复测 测量、验收 复测
订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。 型式检验 有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验： a.新产品试制时； b.老产品转厂生产的试制定型鉴定； c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时； d.正常生产时，两年检验一次； e.产品长期停产后，恢复生产时。 型式检验项目 (1)作门板挠度测定，应符合要求 (2)作全压泄漏试验，应符合要求。 标志 闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌，其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。 包装、运输及贮存 闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。 在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。 闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。 出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。
试验方法与检脸规则 密封面间隙检验 门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内人座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合3.2-3.4的规定。 渗漏试验 密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐渐注人清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于l.2 5L /min·m (密封长度)。
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