衬胶管道管件规格
规格 | 1.5D标准弯头 | 三通 | 异径管 | 直管 | ||
R | 90° | 45° | 中间尺寸 | |||
25A | 38 | 90 | 15.7 | 115 | ‐ | 500 |
32A | 48 | 100 | 19.9 | 125 | 130 | 1000 |
40A | 57 | 110 | 23.6 | 130 | 140 | 2000 |
50A | 76 | 130 | 31.5 | 140 | 150 | 3000 |
65A | 95 | 150 | 39.4 | 155 | 170 | 3000 |
80A | 114 | 130 | 47.2 | 165 | 170 | 5000 |
100A | 152 | 160 | 63 | 180 | 180 | 6000 |
125A | 190 | 200 | 78.5 | 200 | 210 | 6000 |
150A | 229 | 235 | 94.9 | 220 | 230 | 6000 |
200A | 305 | 315 | 126.2 | 260 | 240 | 6000 |
250A | 381 | 390 | 157.8 | 300 | 260 | 6000 |
300A | 457 | 470 | 189.3 | 340 | 310 | 6000 |
350A | 533 | 545 | 220.8 | 365 | 490 | 6000 |
400A | 610 | 620 | 252.7 | 400 | 510 | 6000 |
450A | 685 | 700 | 700 | 430 | 540 | 6000 |
500A | 762 | 775 | 315.6 | 470 | 660 | 6000 |
600A | 914 | 925 | 378.6 |
| 800 | 9000 |
700A | 700 | 710 | 710 |
| 800 | 9000 |
800A | 850 |
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| 800 | 9000 |
900A | 950 |
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| 900 | 9000 |
1000A | 1050 |
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| 900 | 9000 |
1200A | 1250 |
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| 900 | 9000 |
衬胶管皮带头尾轮衬胶、矿浆输送管道的衬胶、旋流器分配器及沉砂槽衬胶、浮选机槽体衬胶、磁选机筒体衬胶、沉淀池槽体衬胶、以及其它漏斗、料仓耐磨衬胶等。
衬胶管用于矿山原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,化工系统中带有固体颗粒的液体输送管路,适用于酸碱盐油,固体、粉体、气体、液体输送环境。衬胶管衬胶层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙胶、氯磺化聚乙烯氟橡胶等,管道可在140℃的腐蚀环境下连续工作。衬胶管的接头方式有多种,施工中灵活选择接头方式,能提高工程的进度。
衬胶管是绝缘体,绝缘性能好,可安全地应用于电线路密集区和多雷区。钢管、铸铁管表面极易生锈,对输送介质会产生污染,因而,常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理;衬胶管由于是由非金属材料制成,表面不会生锈,无需处理,不会污染水质。衬胶管内壁洁净光滑,难以被海水或污水中各种生物污染蛀蚀。
衬胶管道工艺流程:
设备及管件需喷砂除锈达到Sa2.5级,用压缩空气吹净表面浮尘,然后涂刷一遍底胶浆。
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理
洛阳纵横机械制造有限公司专注从事脱硫衬胶管道,衬塑管道,脱硫管道,衬胶钢管,衬塑钢管的研发和生产,专业为客户提供优质的耐磨防腐管道产品及技术服务。公司多年逐步发展为大型高新技术企业,专业生产衬塑管道,衬胶钢管,衬胶管道,耐磨衬胶管道,脱硫衬胶管道及各种防腐耐磨管件.质量可靠,性价比高。
衬胶管道优点:
1、结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型,克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。
2、耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范围内,约为塑料的3~5倍,耐磨性比钢管高4-6倍。
3、强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3),重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震, 抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。
4、防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定,能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀,比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(萘溶剂除外),在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
衬胶管道制造工艺简述
(1)根据买方盖章图纸要求的长度切割钢管,切割后进行焊接法兰。
(2)待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接,焊接时先焊里几遍,然后焊外口,焊缝高度不低于最小板厚,焊完后检查无气孔、砂眼、漏焊时,转入喷砂工序。
(3)焊缝检验:按标准抽检。
(4)喷砂时钢管内壁不允许有锈迹,均允一致,以保证衬胶粘接强度要求,达到Sa2.5以上级别,经检验合格后转入脱脂程序。
(5)脱脂后进行钢管、突台刷粘合剂,干燥后再刷涂一遍胶浆。待干燥后两头封好,存放在指定地点待用。
(6)挤出无缝胶管。按产品所需用的胶种切胶、进行混炼、开炼、待放一定时间,按根据胶管的直径及厚度挤出耐磨无缝胶管。
(7)无缝胶管根据管道长度进行裁剪,汽油清洗后打毛,刷涂一层胶浆。待干后棉布盖住待用。如对于管件(如弯管冲击外弧、三通相贯线等)有局部加厚,需根据图纸要求下料加厚胶片,并进行打毛刷胶浆处理。
(8)复合胀管:
将局部加厚(如果有)的胶片贴到图纸指定位置后,将处理好的胶管放入钢管内,选用定制的气囊穿入无缝胶管内的一端,然后气囊通过牵引设备拖动,对胶管与钢管之间完全贴合。往返重复两次后,气囊放气后取出。
(9)上两端封头,用于成形管道端部的直角翻边和水纹线凹凸密封结构。
(10)按照硫化工艺,设定温度、时间、压力进行硫化。
(11)修整。
(12) 三油二布外防腐(根据甲方要求)。
(13)检验:进行外观、电火花、厚度检查。
(14)出厂前应根据订货清单对管道进行分类编号,并明显标识于管道外壁上。
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